铸铁直角弯板 的定义与功能
铸铁直角弯板 是采用 铸铁材料 制造的 90° 直角定位装置，通过 T 型槽结构与三维焊接平台快速连接，主要用于 重型工件的垂直定位与支撑。其核心优势包括：
• 高刚性：铸铁材质（如 HT200/HT250）抗压强度高，适合重载工况；
• 耐磨性：表面淬火处理后硬度达 HRC40-45，抗焊渣磨损能力强；
• 稳定性：铸铁内应力低，长期使用不易变形。
铸铁直角弯板的分类与特点
1. 标准铸铁直角弯板
• 结构：双面 T 型槽设计，直角精度 ±0.03mm/m；
• 尺寸：常见规格如 200mm×200mm×15mm（长 × 高 × 厚）；
• 承重：单点静态负载可达 8-12 吨；
• 典型应用：
◦ 大型钢结构件（如桥梁支撑柱）的垂直焊接；
◦ 工程机械底座的多面定位。
2. 带加强筋铸铁弯板
• 设计：背部增加三角形加强筋，提升抗弯强度；
• 适用场景：
◦ 单侧负载集中的工件（如吊车起重臂焊接）；
◦ 需抵抗扭矩的复杂工况。
3. 可调角度铸铁弯板
• 结构：通过蜗轮蜗杆机构实现角度微调（如 85°-95°）；
• 锁定方式：螺栓 + 锥面锁紧，重复定位精度 ±0.1°；
• 特点：
◦ 兼顾铸铁刚性与角度灵活性；
◦ 适合斜撑焊件的精准定位。
铸铁直角弯板的安装与适配
安装方式
1. 与平台连接：
◦ 使用 T 型槽螺栓固定于三维平台，建议搭配平垫圈和弹簧垫圈防松动；
◦ 多块弯板可组合成阶梯式定位结构。
2. 与工件连接：
◦ 通过压板、螺栓或磁性夹具直接固定工件；
◦ 薄壁工件需配缓冲垫（如橡胶板）防止压痕。
适配建议
• 平台兼容性：需匹配平台 T 型槽尺寸（如 14mm、18mm）；
• 工件适配：
◦ 厚度≥10mm 的重型工件优先选铸铁弯板；
◦ 需频繁调整角度时，可选可调式铸铁弯板；
• 防变形设计：长期承载建议采用对称负载分布。
选型与维护建议
选型关键参数
• 材质：HT200（普通负载）或 HT250（重载）；
• 精度等级：普通级（±0.05mm）或精密级（±0.02mm）；
• 表面处理：发黑处理防锈或镀硬铬增强耐磨性；
• 附件选项：可定制刻度线、吊环孔等。
维护要点
1. 清洁保养：
◦ 焊接后及时清理 T 型槽内的焊渣；
◦ 使用煤油或专用清洁剂去除油污；
2. 防腐蚀：定期喷涂防锈油（推荐 WD-40）；
3. 精度检测：每半年用直角尺检测角度偏差，超差需返厂校准。
延伸产品推荐
• 铸铁磁性弯板：底面嵌入强力钕铁硼磁铁，快速吸附在平台上；
• 铸铁弯板组件：含配套螺栓、垫片和防转销，实现快速安装；
• 铸铁弯板支架：带滚轮和刹车，可移动支撑大型工件。
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补充说明：
• 铸铁弯板与铝合金弯板对比：
◦ 铸铁：刚性高、成本低，适合静态重载；
◦ 铝合金：轻量化、易加工，适合动态调整。
• 对于高精度需求，建议搭配激光校准系统进行安装验证。