一、方案概述
机床床身铸件是机床的核心结构件，直接决定机床的刚性、精度和稳定性。本方案提供从材料选择、铸造工艺到维护保养的全流程技术支持，助力提升机床整体性能。
二、核心优势
1. 材料性能优化
◦ 灰铸铁（HT250/HT300）：减震性好，成本低，适合普通机床；
◦ 球墨铸铁（QT450/QT600）：强度高，耐磨性好，用于重载机床；
◦ 合金铸铁（如高磷铸铁）：抗腐蚀、耐高温，适用于特殊工况。
2. 制造工艺保障
◦ 树脂砂铸造：尺寸精度高（CT7-CT9），表面光洁度 Ra≤25μm；
◦ 消失模铸造：复杂结构成型能力强，减少机加工量；
◦ 时效处理：自然时效（6-12 个月）或振动时效，消除内应力。
3. 结构设计创新
◦ 箱型截面 + 加强筋布局：提升抗弯刚度 30% 以上；
2. 选型关键因素
• 机床类型：
◦ 车床 / 铣床选灰铸铁，镗床 / 磨床选球墨铸铁；
◦ 高速加工中心需高刚性合金铸铁。
• 负载能力：床身单位面积承重建议≤500kg/m²（动态负载）。
• 精度要求：精密机床需导轨直线度≤0.02mm/m。
三、典型应用场景
1. 普通机械加工：经济型车床、钻床床身；
2. 精密制造：数控磨床、齿轮加工机床床身；
3. 重型设备：龙门铣床、落地镗床床身；
4. 特殊环境：耐腐蚀化工专用机床、高温环境专用床身。
1. 核心工艺流程图
材料熔炼 → 模具设计 → 铸造 → 粗加工 → 时效处理 → 半精加工 → 精加工 → 检
测
四、安装与维护方案
1. 安装要点
1. 基础处理：
◦ 混凝土基础厚度≥300mm，预留地脚螺栓孔；
◦ 水平度调整至≤0.05mm/m（使用高精度水准仪）。
2. 床身固定：
◦ 四点支撑（均匀受力）或多点支撑；
◦ 地脚螺栓需预紧力控制（按厂家扭矩要求）。
2. 维护要点
• 日常保养：每日清理铁屑，导轨面涂防锈油；
• 定期检测：每年用激光校准仪检测床身变形量（超差需调整或修复）；
• 长期存放：防锈包装 + 防潮措施，避免阳光直射。
五、定制化服务
1. 结构优化设计：
◦ 减重孔设计（减重 10-15% 不影响刚性）；
◦ 集成液压油路 / 冷却水道。
立即联系我们，获取专属机床床身铸件方案！
—— 以铸为基，以刚为魂，重塑机床工业脊梁 ——
补充说明：
• 替代材料对比：焊接床身成本低但刚性差，花岗岩床身精度高但成本高；